来自第一线的奋斗报告｜山东黄金集团：科技领

山东黄金集团建立了基于“端、边、云”多技术融合的大数据平台，开发出智慧管控、智慧安全、智慧物资管理、智慧能源等一系列智慧应用场景，全面提升了矿山数字化、网络化、智能化水平。山东黄金集团党委书记、董事长满慎刚介绍，以智能智慧矿山建设赋能井下安全高质量生产，将员工的工作地点从井下搬到井上，减少井下作业人员数量，为建设本质安全矿山提供了技术保障，建设“平安山金、生态山金、活力山金、人文山金”。

闪电新闻记者 刘少君 报道

在完整的矿石流中，经过二次破碎后的矿石需要装车、运输、经竖井提升。电机车无人驾驶系统替代了井下人员操作，实现了远程装矿、无人驾驶、自动卸载的全流程井下无人智能操作。

在这里，山东黄金集团投资1800多万元对2012年搭建的基础自动化系统进行了优化升级，通过选矿装备、生产工艺与自动化、智能化的深度融合，实现了智能控制和数字孪生。其中，智能控制将现场工人和技术人员的操作经验转化为机器语言，形成“专家系统”，该系统在磨矿分级、浮选、浓密压滤流程中的应用稳定了工艺流程，减少了指标波动，提高流程的稳定性，降低了尾矿品位，提高了回收率。经过浮选，平均每吨含金量约1.6克的矿石可以变成含金量提高25倍的精金矿。而在原矿品位基本稳定的前提下，回收率提高0.4%，精矿品位提高11.2%，尾矿品位降低11%。

由于黄金矿山井下矿脉资源窄、矿房较小且分散，开采过程持续伴随转场作业。在焦家金矿，山东黄金集团依托5G建成了全国首家井下机械化采掘作业实操基地，开展全国首个矿山大型无轨设备基于wifi6 mesh组网的远程操控实验，成功完成了远程控制井下铲运机进行生产作业试验。

编者按：牢记嘱托走在前，勇担使命开新局。从9月1日至10月中上旬，山东广播电视台“闪电新闻”客户端策划推出“走在前 开新局——来自第一线的奋斗报告”主题报道，通过蹲点式采访报道等融媒形式，展现山东锚定目标、各行各业奋勇争先的生动实践。

闪电新闻记者了解到，各大金矿采掘的矿石，经选矿厂加工成精矿粉之后，最终统一运送到山东黄金冶炼有限公司进行冶炼，形成标准金锭和相关产品。而在冶炼之前，对矿石的处理就变得极其重要。三山岛金矿新立选矿厂是亚洲单体黄金选矿规模最大、智能化选矿科技含量最高、山东黄金集团所辖矿山选矿效益最优的国际一流的智能选矿厂，日处理矿石量可达8000吨。

齐鲁网·闪电新闻9月5日讯山东黄金集团成立于1996年，拥有全国累计产金过百吨6座矿山中的4座，是全球黄金领域具有重要影响力的标志性企业。2022年上半年，山东黄金集团矿产金产量为23.66吨，同比增幅97.35％，营业收入、利润总额同比增幅均超200%，旗下主力矿山焦家金矿、新城金矿等8家企业矿产金产量创历史新高。现在，山东黄金集团正稳步推进智能智慧矿山建设，为传统“炼金术”赋能。

“向前推动手柄，让锤头往下锤动，然后右摆。”在三山岛金矿调度指挥中心，初晓峰向闪电新闻记者演示了如何操控位于井下-835米处的一台碎石机进行二次碎石。现在，利用碎石机远程操控系统不仅可以把第一线“黄金矿工”从危险、湿热、脏累等的作业环境中解放出来，而且可以实现“一控多”远程作业。初晓峰表示，以前在井下操控一台碎石机需要配置多名员工，现在1名员工在集控室就可以实现对井下碎石机的远程操控，而且最多可以操控25台。

据机械副主任工程师初晓峰介绍，原来开采矿石要先人工打眼、爆破，在狭窄的巷道里装车、碎石、再通过竖井运出，可以说是“苦、脏、累、险”。现在，在山东黄金集团，替代第一线“黄金矿工”的是安全可行的凿岩台车、装药台车、锚杆台车等现代化装备，不仅逐步实现采选作业的“机械化换人、自动化减人、智能化无人”，而且把作业环境从湿热的井下转移到了地表集控室。

三山岛金矿位于莱州市三山岛特别工业区---环渤海经济圈的黄金地带，是山东黄金集团旗下主力矿山，矿山于1978年开工建设，1989年建成投产，是集团第三家累计产金过百吨的黄金矿山，同时也是国内累计产金过百吨用时最短的黄金矿山，刷新了中国黄金矿业发展新纪录。

文章来源：《黄金科学技术》 网址: http://www.hjkxjs.cn/zonghexinwen/2022/0906/811.html